レーザーカット済のタイプ1ラワン合板
ミクロジョイントという1mmの切り残しを
ところどころに設けて部品がベニヤに
付いています。指で押せば簡単に部品を
とりはずせます。
まさにベニヤ版プラモデルです。
部品の連結作業
ひょうたん型の継手の小口にボンドをつけ
ハンマーで打ち込み連結します。
ひょうたんの形状をマネされているよう
ですが形状・サイズは船体のねじれにも
追随できるように工夫してあります。
部品の連結作業
バルクヘッドの貼り合わせ
船底補強板の組立
間に見える穴は船底に取り付ける
バルクヘッドが差し込まれます。
連結や組立が終わった部材
コーミング材の貼り合わせ
ありったけのクランプを動員です。
バウ{船首）とスターン(千尾）の組立
先端の絞込みのために1mm間隔で開けた
穴にタコ糸を通して締め込ます。
両サイドの２枚の板は前もって綿テープを
貼り連結しておきます。
バウ{船首）とスターン(千尾）の組立
両方とも同じ形状です。
バルクヘッドに見える丸い板は連結用
ボルトの頭が回転しないように付けた
カバーです。
コックピットの組立
船体に開けてある穴にバルクヘッドの突起を
差し込み割り箸のくさびで固定しています。
こうすることで船体の板とバルクヘッドが
一体化し高強度の船体が形成されます。
奥に見えるのは現在制作中の地形模型です。
模型屋さんとカヌー屋さんが同時進行です。
コックピットの組立
底板補強板を受けるために何本もの
バルクヘッドを入れています。
全部が組み上がると船底はがっちりとなり
FRPナシでも十分な強度が出ます。
ところでこのカヤックはどういう用途?
わかる人は手を上げて・・・・・・・（笑）
コックピット床取り付け
船底補強板がセットされ船底の強度が
飛躍的に高くなりました。
サイドの壁の補強もされています。
３次元できちんと設計すればすべての
部材がピッタリ合います。
バウの内部継ぎ目の綿テープ貼り
また新しい部材が連結されています。
なんでしょうかね?
変な形の隔壁材が・・・・・・・
コックピット内部の綿テープ貼り
側面・デッキを受ける隔壁回りの綿テープ貼り
フロート1.5mを２台組立
そうなんです・・・・トリマラン化の部材です。
フロートのデッキに埋め込みナットを
仕込むためのパーツです。
頭の中で考えたものを全て設計で具現化
していきます。
バウ・スターンのデッキ組立
フロートのデッキの組立
アウトリガー連結用のナットを組み込んであります。
２馬力船外機取付け用パネル
スターンをはずして取り付けます。
コックピット外側のパテ埋め及びサンディング
足元に船外機取り付けパーツ
安定性と小回りが効いて釣り用によさそうです。